Investigadores del Departamento de Tecnología de Concreto de la Facultad de Ingeniería Civil (FIC) de la Universidad Autónoma de Nuevo León han logrado transformar residuos de la industria cerámica en un innovador concreto de ultra alto comportamiento. Este avance no solo representa una alternativa sostenible, sino que también ofrece mayor durabilidad y una menor huella de CO? en comparación con los cementantes tradicionales.
El material clave en este proceso es la arcilla vitrificada, un subproducto que puede sustituir tanto al cemento Portland como a la microsílice. Este nuevo enfoque permite crear concretos con alta resistencia, adecuados para aplicaciones que requieren un rendimiento superior.
Nuevas perspectivas en el uso de residuos industriales
El trabajo realizado por los profesores investigadores Alejandro Durán Herrera, Lucio Guillermo López y Ana Luisa Muñoz López, egresada del Doctorado en Ingeniería con orientación en Materiales de Construcción, ha sido fundamental para este descubrimiento. Su investigación fue reconocida con el Premio de Investigación UANL 2025 por su proyecto titulado “Desarrollo de Concreto de Ultra Alto Comportamiento, utilizando arcilla verificada como sustituto de agregado y material cementante”.
Alejandro Durán Herrera, responsable del departamento mencionado, destacó que esta investigación permite reducir significativamente el consumo de cemento, logrando una disminución del 50 por ciento. “Los concretos convencionales utilizan entre 800 y 1000 kg de cemento por metro cúbico; nosotros hemos logrado reducirlo a 470 kg, lo que representa un ahorro considerable y contribuye a la sostenibilidad del material”, explicó.
Concreto con propiedades excepcionales
Este nuevo concreto se clasifica como un producto de alto comportamiento debido a su impresionante resistencia de 1,200 kg fuerza por centímetro cuadrado, superando ampliamente a los concretos tradicionales que oscilan entre los 200 y 800 kg fuerza por centímetro cuadrado. Esta característica lo hace ideal para diversas aplicaciones en infraestructura, incluyendo puentes peatonales y fachadas de edificios.
Duran Herrera mencionó que en Estados Unidos ya se están aprovechando estas innovaciones tecnológicas, reemplazando las calzadas de los puentes con losas prefabricadas hechas con este material, conocido por su alta resistencia a la abrasión y durabilidad. “Este material permite combinarse con tecnología de concreto postensado, facilitando la construcción de infraestructuras con claros importantes”, añadió.
Impulsando la investigación entre estudiantes
Alejandro Durán Herrera hizo un llamado a los estudiantes para que se acerquen a los investigadores y aprendan sobre producción científica. Resaltó que la UANL tiene una sólida reputación en este ámbito. “Es crucial que los jóvenes busquen vincularse con investigadores para dominar el método científico y generar investigaciones valiosas. Esto enriquecerá su currículum y les abrirá puertas laborales”, afirmó.
"Participar en proyectos investigativos puede ser un factor diferenciador al buscar empleo. La Universidad fomenta esta cultura investigativa y produce trabajos académicos de alta calidad", concluyó.
La noticia en cifras
| Cifra |
Descripción |
| 50% |
Reducción del uso de cemento para la producción de concretos de ultra alto rendimiento. |
| 470 kg |
Cantidad de cemento utilizada por metro cúbico en el nuevo concreto desarrollado. |
| 1,200 kg/cm² |
Resistencia del nuevo concreto de ultra alto comportamiento. |
| 800-1000 kg |
Cantidad de cemento que generalmente se utiliza por metro cúbico en concretos tradicionales. |
Si (
No(
