IDEKO establece un nuevo referente en la producción de composites para aeronáutica

El Centro Tecnológico IDEKO continúa marcando la pauta en el ámbito de la fabricación de composites aeronáuticos, presentando soluciones innovadoras que buscan mejorar la competitividad y optimizar la cadena de valor en este sector. Recientemente, ha revelado un demostrador de fuselaje para un nuevo avión regional híbrido eléctrico, como parte del proyecto europeo HERFUSE, financiado por el programa Clean Aviation de la Unión Europea.

Este demostrador es una clara muestra del compromiso de IDEKO con el desarrollo de tecnologías avanzadas que transforman los procesos de fabricación en la industria aeronáutica. La empresa ha implementado la tecnología Automated Dry Material Placement (ADMP) para fabricar los paneles laterales del avión utilizando tejidos de carbono, lo que resalta su dedicación a la innovación.

Tecnología avanzada para una producción eficiente

La evolución de la tecnología ADMP ha permitido a IDEKO mejorar significativamente su versatilidad y control de calidad. La célula de demostración tiene capacidad para producir estructuras complejas de hasta 10 metros, consolidándose como una solución esencial para la fabricación de grandes componentes aeronáuticos. Peio Olaskoaga, responsable de proyectos aeronáuticos en IDEKO, afirma: “Esta célula está diseñada específicamente para componentes aeronáuticos e incorpora cabezales avanzados que permiten un proceso de laminación totalmente automatizado”.

Además, IDEKO ha desarrollado una nueva resina termoplástica inyectable que complementa su sistema automatizado, ofreciendo una solución integral que combina eficiencia y sostenibilidad, adaptándose así a las demandas del sector.

Innovaciones en digitalización y monitorización

Durante su participación en JEC World 2025, el Centro Tecnológico también destacó su experiencia en digitalización y monitorización en tiempo real. Esto incluye procesos clave como laminación, preformado e infusión, garantizando un control superior sobre la calidad del producto final. En el marco del proyecto europeo INFINITE, IDEKO lidera el desarrollo de un sistema inalámbrico para supervisar tanto la salud estructural como el proceso productivo a lo largo del ciclo de vida de los componentes aeronáuticos.

Las innovaciones no se limitan solo a la producción; también abarcan el ensamblaje y mecanizado de grandes piezas mediante un sistema basado en fotogrametría robótica colaborativa. Este enfoque optimiza tanto la rapidez como la precisión durante los procesos de ensamblaje.

Compromiso con una industria sostenible

En cuanto a los componentes interiores de aviones fabricados con fibra de vidrio, IDEKO ha presentado un proceso productivo innovador basado en tecnología ultravioleta. Este método incluye preimpregnados con resina ignífuga curada por UV y su conformado mediante prensas avanzadas.

Con estas propuestas, IDEKO reafirma su compromiso hacia una industria aeronáutica más sostenible y digitalizada, apoyándose en laboratorios equipados con tecnologías avanzadas y colaboraciones estratégicas con empresas líderes del sector y universidades.