En el ámbito del retail y los supermercados, se ha identificado un patrón que podría pasar desapercibido para muchos: la compactación de cartón, aunque no se considere un aspecto crítico a nivel directivo, puede generar importantes problemas operativos cuando falla. Desde Reciclajes Logísticos, se advierte que esta situación provoca una notable fricción en las operaciones diarias y resulta en una pérdida significativa de tiempo en las tiendas.
Durante el análisis de inversiones y riesgos en el sector, es común priorizar sistemas que impactan directamente en las ventas o en la seguridad alimentaria. En este contexto, la compactación de cartón es vista como una necesidad operativa relevante, pero no esencial. Sin embargo, el verdadero impacto económico trasciende el simple coste de adquisición; se manifiesta en la fricción operativa cuando el proceso se interrumpe, trasladando problemas al personal y ocupando valioso espacio.
El impacto de una compactadora ineficaz
Cuando una compactadora se detiene o presenta fallos, el cartón no desaparece. Por el contrario, se acumula y ocupa metros cúbicos que afectan la operativa del back-of-house. Esto suele resultar en almacenes saturados y pasillos internos más estrechos, obligando al personal a dedicar tiempo a tareas manuales como plegar y mover cartón para mantener un flujo mínimo. En términos sencillos: la productividad disminuye porque las tareas de valor (como reposición y venta) son reemplazadas por la gestión manual del cartón. Este fenómeno introduce un coste invisible: el "trabajo extra" se distribuye en micro-tareas que rara vez son registradas formalmente.
Desde la perspectiva de Dirección y Finanzas, esta cuestión reviste importancia por tres razones fundamentales. Primero, convierte horas laborables en tiempo improductivo. Segundo, genera cuellos de botella y variabilidad operativa: el sistema puede funcionar adecuadamente hasta que un día deja de hacerlo, lo que provoca que almacenes y personal absorban las consecuencias. Tercero, resolver este problema no depende únicamente de adquirir "la máquina correcta"; requiere gestionar dos variables a lo largo del tiempo: la frecuencia de incidencias y la duración de cada una.
Criterios para una evaluación efectiva
Por ello, al comparar proveedores, es crucial exigir un alcance completo de servicio —que incluya mantenimiento, disponibilidad de repuestos y tiempos de atención— sin limitarse solo al precio o a las especificaciones técnicas. El criterio de evaluación debería ir más allá del CAPEX e incluir aspectos como previsibilidad (TCO) y fricción operativa.
Reducir paradas, acotar su duración y mantener un estándar estable son objetivos alcanzables mediante prácticas como el mantenimiento predictivo/preventivo. Esto implica realizar comprobaciones reales sobre elementos críticos para la seguridad, asegurar la disponibilidad de repuestos esenciales y establecer procedimientos claros para intervenciones. Además, es fundamental documentar todas las acciones realizadas para garantizar trazabilidad: qué fue revisado, qué pruebas se llevaron a cabo y qué quedó pendiente.
Cumplimiento normativo y formación adecuada
A esto se suma otro aspecto frecuentemente subestimado: el cumplimiento normativo relativo al uso seguro de equipos de trabajo. El Real Decreto 1215/1997 establece que los equipos deben ser utilizados bajo condiciones seguras con verificaciones pertinentes. Traducido a operaciones prácticas, tanto la puesta en marcha como el mantenimiento deben dejar evidencia clara y auditable.
En Reciclajes Logísticos, abordamos este tema desde una perspectiva práctica: ofrecemos formación básica sobre la puesta en marcha de equipos, proporcionamos documentación accesible para los empleados y realizamos revisiones formales sobre seguridad con informes detallados.
En conclusión, aunque la compactación de cartón pueda no ser considerada "crítica" en términos tradicionales, su fallo puede acarrear costes ocultos significativos. La clave radica en tratarla como un elemento esencial para mejorar la eficiencia operativa y asegurar el cumplimiento normativo: medir fricción operativa, reducir incidencias y documentar adecuadamente todo lo necesario para mantener una operación estable.
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